由于PTFE具有很高的熔體黏度, 為非熔流材料，成型困難，因此不能用常用的熱塑性塑料加工方法進行加工，防水透氣膜廠家告訴您一般采用類似粉末冶金的成型方法，即把聚四氟乙烯粉末經壓制 再高溫燒結成型。可采用模壓成型、擠壓成型、液壓成型、推壓 成型及二次加工等多種預成型工藝而得制品模型，然后經過燒結得到制品。PTFE模壓成型大多采用懸浮樹脂，當制造厚度小于1.5mm 時，則要用分散樹脂。
1.混合
將PTFE樹脂粉末與液體潤滑劑按比例混合[一般質量比為100 ： (18?25)]成均勻糊狀，在略高于室溫條件靜置一段時間，使樹脂粉末 與液體潤滑劑充分混合，濾去較大粉粒.經混合后，PTFE樹脂粉末形成糊膏粉末狀，粉末顆粒之間形成低 的交聯，使樹脂黏度降低，容易被擠出.
2.擠壓成型
擠壓成型的目的是除去拌入助擠劑后樹脂顆粒間的空氣，使樹脂顆 粒間結合緊密，加大樹脂顆粒間的黏合力，并得到比擠出模具料腔稍小 的坯體。預成型品的壓制分兩步，一步先在低的壓力下，把糊狀物料 壓制成“毛坯”。二步是把“毛坯”放進推壓機，進一步推壓成“預 壓成型品”。糊膏粉末狀樹脂經壓坯機的壓力作用形成易于加工的半固體形式。
防水透氣膜拉伸膜制坯要用分散樹脂。因為懸浮樹脂顆粒大（幾百微米、 制坯時由于加料不均引起的密度差，會導致薄膜破裂，而分散樹脂顆粒小（小于1μm），流動性好就無此弊病。裝料完畢后，要立即蓋上 上模，以免落入灰塵。壓制時的壓力對制品的收縮率、外形尺寸、拉 伸強度、伸長率及密度等都有關系。當然這些制品性能還與樹脂種類 有關，如懸浮樹脂的制品垂直于受壓方向的收縮率達3%，而相應的分散樹脂達6%。預成型的壓力和保壓時間是影響型坯質量的重要因素。如果壓力不足，保壓時間短，則助擠劑在樹脂中分布不均，樹脂 中仍存在空氣的空隙，導致擠出不穩定。防水透氣閥廠家提示如果壓力過大，或保壓時間過長，則導致助擠劑從糊膏中擠出，造成潤滑不足，使擠出物表面粗糙，在壓延過程中易開裂。
